Referencias de agitadores G&G en Venezuela

G&G Ingenieros a traves de su cliente Ondeo Industrial Solutions, ha suministrado a Petroleos de Venezuela S.A. varios agitadores para la planta de Tratamiento de Aguas de Tia Juana, en Venezuela:

  • 1 agitador vertical de 1,1 kW
  • 2 agitadores verticales de 0,37 kW

El tratamiento de aguas residuales consiste en una seria de procesos físicos, químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes presentes en el agua efluente del uso humano.

Loa agitadores están implicados en muchos de los procesos dentro de una planta de tratamiento de aguas residuales y su buen diseño consigue una alto rendimiento de dichos procesos. Por ello son decisivos en los tanques de homogeneización, coagulación, floculación, suspensión de sólidos, mezcla de fangos, desaireación.

Julio 2013

Agitadores G&G en la planta de tratamiento Agua Pacific-Campo Rubiales

G&G Ingenieros a través de su cliente UTE Consorcio Ecoeficiencia- Tedagua ha suministrado varios agitadores para la planta de tratamiento de agua Pacific- Campo Rubiales, en Colombia:

  • 2 agitadores verticales de 2,2 kW
  • 2 agitadores horizontales de 5,5 kW

Noviembre 2013

Agitadores sumergibles. Aplicación.

Los fabricantes de bombas sumergibles ampliaron sus productos aplicando una hélice a sus motores para conseguir agitadores sumergibles.

Tienen una aplicación muy clara y adecuada en la homogeneización de balsas. Al generar flujos horizontales se pueden realizar barridos más o menos amplios con una instalación sencilla.

En la actualidad se están utilizando en exceso en las plantas de tratamiento de agua sometiéndolos a condiciones excesivas de corrosión y abrasión.

Hay que tener en cuenta que la corrosión y/o abrasión actúan sobre la carcasa y el cierre que aísla las partes internas eléctricas, destruyendo gran parte de la maquina.

En estas condiciones la superioridad del agitador vertical u horizontal con el motor fuera del fluido es notable. Solo el árbol y el móvil están sometidos a estas condiciones, con materiales adecuados, hacen que su vida sea mucho más extensa y su mantenimiento significativamente más reducido.

Cada maquina tiene sus condicionantes y aplicaciones y “no todo vale para todo”. Una selección de materiales y maquinas adecuada hace que la vida y el rendimiento de la planta sea el adecuado y para el objetivo diseñado.

 

 

Agitadores G&G para la Planta Termosolar Astexol

G&G Ingenieros ha suministrado varios agitadores para la Planta Termosolar Astexol ubicada en Badajoz, a través de su cliente Hidoambiente (grupo Elecnor)

  • 1 Agitador vertical de 0,75 kW para la cámara de mezcla
  • 1 Agitador vertical de 1,5 kW para la cámara de floculación
  • 1 Agitador vertical de 1,5 kW para neutralización
  • 1 Agitador vertical de 0,37 kW para cámara de floculación

Febrero 2011

Análisis técnico comparativo de agitadores

Para realizar un análisis técnico comparativo de agitadores es preciso hacer análisis hidráulico y mecánico.

estudio comparativo agitadores

Con el análisis hidráulico se mira si cumple con los objetivos de agitación marcados en la especificación de solicitud.

Con el mecánico se comprueba la buena ejecución y construcción de la maquina.

En el análisis hidráulico se estudiara por un lado el móvil empleado y su idoneidad para la aplicación en cuestión y por otro lado su posición en el depósito.

El móvil utilizado debe ser el adecuado en cuanto a la proporción de caudal generada frente al cizallado o turbulencia.

La turbulencia es la que peor rendimiento aporta al móvil por lo que será mas eficaz cuanto mas arriba este en el diagrama manteniendo el cizallado necesario para la aplicación.

Hay un parámetro de medida de agitación denominado “intensidad de agitación” ( I: 0 a 10) cuyo uso esta bastante generalizado. Otro parámetro es “ renovaciones/hora” que son las veces que pasa todo el volumen de liquido por la sección barrida por el móvil durante una hora.

Con el valor de caudal producido por el agitador se suele generar confusión por la no aplicación estricta del concepto. Hay dos tipos de caudal producido, el caudal de bombeo y el de recirculacion. El de bombeo es el que pasa únicamente por la sección barrida por el móvil y el de recirculacion es el anterior mas el inducido o arrastrado. El fabricante deberá establecer muy claramente el tipo de caudal que esta especificando no aceptándose el concepto genérico de “caudal”.

La relación de diámetro del móvil entre diámetro de deposito deberá ser > 0,3 rechazándose las menores que no generan un buen reparto de la energía de agitación producida dentro del deposito.

La posición del móvil en el deposito es también muy importante para conseguir un buen reparto de la energía. Una buena relación es que el móvil se situé a 1/3 de la altura del liquido cuando la relación de diámetros sea próxima a 1 y el liquido se de viscosidad similar al agua.

En móviles axiales de forma general la altura del móvil sobre el fondo no debería superar a 1 diámetro de este. Situarla mas arriba disminuye la longitud del arbol y consecuentemente el momento flector sobre el arbol del reductor, con lo que se puede disminuir el tamaño de este así como el diámetro del árbol, pero no se conseguirá un barrido de fondo del depósito ni un buen desdoblamiento de la corriente sobre el fondo y hacia la superficie.

Con el análisis mecánico se establecerán los coeficientes de seguridad obtenidos asi como la correcta aplicación de la metodología de calculo.

Suele producirse una mala practica que supone colocar un motor con una potencia muy superior a la potencia absorbida por el móvil y dimensionando este con . Esto da la sensación de un agitador mas potente que el verdadero que es la energía introducida. Ademas si se le exige al agitador con la potencia del motor, como el árbol y el reductor están calculados con la potencia real absorbida se pueden romper estos elementos.

En agitación el factor de servicio del reductor debe ser > 1,6 por lo que resulta muy interesante comprobar este punto.

Los árboles pendulares por su forma de actuar, rotando y con esfuerzos fluctuantes deberían siempre calcularse a la fatiga, solicitando al fabricante el factor de servicio correspondiente que podría ser > 2,5.

Tampoco estaría de mas conocer la velocidad critica del árbol con el fin de establecer seguridades de funcionamiento.

Agitadores para la suspensión de sólidos / Agitators for suspending solid

Para realizar la puesta en suspensión de partículas sólidas en un líquido, el móvil de agitación debe ejercer una acción enérgica sobre el fondo de la cuba para provocar el deslizamiento y el rodamiento de las partículas. En seguida se precisa que la circulación del líquido sea suficiente para poder arrastrar las partículas en el seno de la fase líquida.

Ese valor característico utilizado para definir la puesta en suspensión de partículas sólidas en la fase líquida, es la velocidad de rotación mínima de todas las partículas sobre el fondo de la cuba.

A menudo, el objeto principal de la operación de mezcla es el mantenimiento en suspensión homogénea de las partículas sólidas en el líquido. En este caso, es indispensable una circulación enérgica del líquido en todo el volumen de la mezcla. Los factores hidrodinámicos importantes serán por tanto el perfil de velocidades del fluido y el caudal de circulación. la configuración del sistema de agitación se orientará hacia aquella que conduzca a una eficacia de circulación óptima.  En G&G Ingenieros recomendamos utilizar móviles axiales de gran diámetro lo que permite además limitar los fenómenos de abrasión.

For suspending solid particles in a liquid, the stirring propeller must exercise a strong action on the container bottom to cause sliding and bearing particles. Then it is required enough circulation of the liquid to drag the particles within the liquid phase.

This characteristic value, used to define the solid particles suspension in the liquid phase, is the minimum rotational speed of all particles on the tank bottom.

Often, the main object of the mixing operation is to maintain homogeneous suspension of solid particles in the liquid. In this case, a strong flow of liquid is essential throughout the whole volume of the mixture. Therefore, the important hydrodynamic factors are the velocity profile of the fluid and the flow rate.  The agitation system configuration will target optimum flow efficiency.  At G&G Ingenieros, we recommend using large diameter axial propellers which also let you limit the phenomena of abrasion.

Agitadores G&G en la PTAR de Panamá

G&G Ingenieros ha suministrado 2 Agitadores verticales de 3kW para Coagulación a través de su cliente Degremont para la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales que se generan en el área metropolitana de la ciudad de Panamá, antes de descargarlas en la desembocadura del Río Juan Díaz.

Septiembre 2010

Agitadores G&G en la EDAR L’ALT MARESME

G&G ingenieros ha suministrado a través de su cliente Degremont los siguientes agitadores para la Estación Depuradora de Aguas Residuales L’Alt Maresme, situada en Barcelona que trata las aguas residuales de Pineda de Mar, Calella, Santa Susanna, Malgrat y Palafolls.

  • 2 Agitadores verticales de 4 kW para Coagulación
  • 2 Agitadores verticales de 7,5 kW para Floculación

Junio 2010

Agitadores sumergibles / Submersible mixers

G&G Ingenieros incorpora una gama de agitadores sumergibles indicados en los procesos de mezclado, homogeneización y agitación de líquidos en las instalaciones de tratamiento de las aguas residuales.

La potencia de estos agitadores oscila entre 1.5 kW y 18,5 kW.

Para ambientes muy corrosivos disponemos de agitadores sumergibles en acero inoxidable AISI 316 con potencias de 0.75 kW a 3 kW.

agitador sumergible 1

agitador sumergible 2

G&G Ingenieros incorporates a submersible agitators range indicated in mixing, homogenizing and stirring liquids in the treatment wastewater facilities.

The power of these agitators ranges from 1.5 kW to 18.5 kW.

We offer submersible mixers made of stainless steel AISI 316 with power of 0.75 kW to 3 kW for highly corrosive environments.