El Arte de la Floculación: ¿Por qué menos es más?
El mito de la velocidad. Muchos operadores creen que si el agua no se agita con fuerza, no se mezcla. En floculación, la fuerza bruta es el enemigo.
Nuestros agitadores de Perfil Axial de Baja Velocidad están diseñados para mover grandes caudales sin cizallar el fluido. Creamos flóculos grandes y estables que decantan rápido, reduciendo drásticamente el consumo de polímero y mejorando la calidad del efluente.
- ✅ Menor consumo eléctrico (Motores optimizados).
- ✅ Ahorro en reactivos químicos (Polielectrolito).
- ✅ Reducción del índice de rotura del flóculo.
Eficiencia Invisible: Lo que se ahorra al diseñar bien
Un agitador mal diseñado puede gastar en electricidad 10 veces su precio de compra a lo largo de su vida útil.
🚀 Simulación CFD
Modelamos el comportamiento del fluido antes de fabricar. Eliminamos zonas muertas y cortocircuitos hidráulicos sin necesidad de instalar kilovatios extra «por si acaso».
📉 Hidrodinámica Avanzada
Nuestras hélices de perfil alabeado (airfoil) generan hasta un 30% más de bombeo por watio consumido que las palas planas tradicionales.
⚙️ Mecánica de Precisión
Alineación perfecta y factores de servicio elevados en los reductores. Menos vibración significa menos fricción y mayor vida útil de los rodamientos.
Ingeniería Validada en Proyectos de Clase Mundial
💧 La Mayor Planta del Mundo
Bahr El Baqar (Egipto): Suministro de 64 agitadores verticales para Acciona Agua. Un desafío logístico y técnico de escala masiva.
🔋 Economía Circular (Litio)
Li-Cycle (Alemania/Noruega): Agitación de «Black Mass» y recuperación de metales estratégicos para baterías de vehículo eléctrico.
🌊 Desalación Extrema
TKO (Hong Kong): Ejes pendulares de 6 metros y alta precisión para floculación lenta en plantas desaladoras.
Aplicaciones en sectores industriales.
Nuestra gama de productos se compone de agitadores industriales para aplicaciones en sectores de la industria.
Por ejemplo:
- Tratamiento de agua.
- Industria química.
- Petroquímica.
- Pinturas y barnices.
- Alimentaria.
- Papel.
- Celulosa.
- Farmacéutica.
REACTORES Y PROCESOS DE MEZCLA COMPLEJA
Agitadores verticales con diseño propio del equipo para la agitación más adecuada al proceso.
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AGITADORES LATERALES (SERIE HPD)
Agitadores horizontales con diseño propio del equipo para la agitación más adecuada al proceso.
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AGITADORES VERTICALES DE ACCIÓN DIRECTA (RÁPIDOS)
Agitadores rápidos con diseño propio del equipo para la agitación más adecuada al proceso.
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Más que Fabricantes: Ingeniería de Proceso
No vendemos equipos de estantería. Nuestra metodología de trabajo elimina la incertidumbre mediante 4 fases críticas:
Diagnóstico, Simulación Hidráulica, Fabricación de Precisión y Testing.
Transformamos su necesidad (mezclar, suspender, disolver) en una solución mecánica garantizada que funciona desde el primer día.
Consúltanos sin compromiso
En cualquier sector industrial es necesaria la aplicación de agitadores industriales.
Es decir, ya sea en el proceso principal o en los secundarios.
Grandes Proyectos Hidráulicos: Capacidad de Suministro Masivo
Cuando la escala del proyecto es monumental, la fiabilidad logística y técnica es tan importante como la mecánica. G&G ha demostrado su capacidad para equipar las mayores infraestructuras hídricas del mundo.
- Mega-Planta Bahr El Baqar (Egipto): Suministro masivo de 64 agitadores verticales para Acciona Agua. Incluyendo 32 unidades de 18,5 kW para floculación y 32 unidades de 5,5 kW para coagulación. Un hito logístico que demuestra nuestra capacidad de respuesta en grandes volúmenes.
- Desalación Global (SWRO): Presencia en plantas críticas como Duqm (Omán), Jawa (Indonesia) y Al Khobar (Arabia Saudí), donde nuestros equipos resisten las condiciones salinas más agresivas gracias al uso de materiales Dúplex y Super Dúplex.
Ingeniería para la Transición Energética y Economía Circular
G&G Ingenieros evoluciona con la industria. Hemos adaptado nuestra tecnología de agitación para los procesos más exigentes de la nueva economía verde, validando nuestros equipos en plantas de recuperación de materiales críticos en el norte de Europa.
- Reciclaje de Baterías de Litio (Noruega y Alemania): Suministro de agitadores de homogeneización (Series de 4kW a 15kW) para plantas de reciclaje de última generación. Proyecto ejecutado en colaboración con Cosermo, garantizando la suspensión de reactivos en condiciones de alta exigencia química.
- Tratamiento de Aguas en Minería y Metalurgia: Equipos robustos para la gestión de efluentes en plantas de procesamiento, asegurando el cumplimiento ambiental estricto.
Industria Petroquímica: Homogeneización en Columbian Carbon (Birla Group)
En el procesamiento de Negro de Carbono, la estabilidad de la materia prima es crítica. G&G Ingenieros ha optimizado el almacenamiento en la planta de Gajano (Cantabria) mediante tecnología de flujo lateral.
- El Reto: Mantener la homogeneidad de aceites industriales y garantizar la suspensión de sólidos en tanques de almacenamiento, evitando la formación de posos (sludge) que reducen la capacidad útil del tanque.
- La Solución Eficiente: Implementación de Agitación de Entrada Lateral (Side-Entry). Con solo 1,5 kW de potencia instalada, nuestro diseño hidráulico genera el empuje necesario para barrer el fondo del tanque y mantener el producto en especificación constante con el mínimo consumo eléctrico.
Digestión Anaerobia y Biogás: EDAR Ibarra (Ecuador)
El digestor es el corazón energético de una depuradora. G&G Ingenieros ha logrado posicionarse en este sector crítico suministrando tecnología clave para la Estación Depuradora (EDAR) de Ibarra, en colaboración con el consorcio líder Acciona Agua - Eduinter.
Diseñamos un sistema de agitación vertical robusto (9.2 kW) específicamente calculado para los retos de la digestión de fangos:
- Homogeneidad Térmica Absoluta: Garantizamos que no existan gradientes de temperatura dentro del tanque, condición vital para la supervivencia de las bacterias mesófilas y la máxima producción de biogás.
- Prevención de Costras y Sedimentos: Nuestro diseño hidráulico genera el flujo necesario para romper la capa flotante (scum) y evitar la acumulación de arenas en el fondo, reduciendo drásticamente las paradas de mantenimiento del digestor.
- Fiabilidad 24/7: Equipos diseñados para operación continua en ambiente corrosivo y biológicamente activo, asegurando la rentabilidad energética de la planta.