Montaje de Agitadores: Claves, Tips y Procedimientos

El montaje de un agitador, aunque no es una tarea excesivamente compleja, requiere de atención a los detalles y ciertos conocimientos para garantizar un funcionamiento óptimo. En esta serie de publicaciones, exploraremos los pasos clave para el montaje de diferentes tipos de agitadores, destacando los puntos críticos que aseguran un rendimiento impecable.

Tipos de Agitadores

Los agitadores se pueden clasificar principalmente en dos categorías:

  1. Agitadores de Entrada Lateral (Horizontales o «Side Entry»)

Estos agitadores se suministran completamente ensamblados, por lo que el principal desafío durante su montaje suele ser su tamaño y peso. Es crucial contar con los medios de elevación adecuados para colocarlos en su posición dentro del tanque. Recuerda que G&G Ingenieros no proporciona juntas ni tornillería para la fijación al tanque, pero los planos suministrados con cada pedido te permitirán anticipar estas necesidades.

Un problema común durante el montaje es que la hélice no quepa a través de la tubería de la brida de amarre. En ese caso, será necesario desmontarla y volver a montarla dentro del tanque. Asegúrate de cumplir con todas las normas de seguridad para espacios confinados.

Otro punto a considerar es la posición de la caja de bornas del motor, que puede dificultar la conexión de los cables. Si no se especifica lo contrario, G&G Ingenieros la coloca a 0º. Te recomendamos dedicar tiempo a revisar estos detalles al realizar tu pedido. ¡Evita soluciones improvisadas como desmontar el motor del reductor para cambiar la posición de la caja de bornas, ya que esto anularía la garantía e incluso la certificación ATEX en equipos que la requieran!

Cierres Mecánicos: Un Componente Vital

Todos los agitadores de entrada lateral cuentan con un cierre mecánico, ya sea simple o de cartucho. Estos elementos son esenciales para prevenir fugas y deben manejarse con cuidado. Evita golpes o el uso de martillos cerca de ellos, ya que podrías dañar las caras de sellado.

  • Cierres Mecánicos Simples: Ubicados dentro del tanque, se refrigeran por el propio fluido. Consisten en una parte estacionaria y una rotativa, con un muelle y un detentor. Verifica que los tornillos estén bien apretados y que la parte estacionaria esté en la posición correcta, según el manual. Si el cierre mecánico fuga al llenar el tanque, es posible que el muelle no se haya expandido correctamente. En ese caso, simplemente haz girar el agitador a su velocidad de proceso para solucionar el problema.
  • Cierres Mecánicos de Cartucho: Generalmente se envían con patillas de protección que debes retirar antes del montaje.
  1. Agitadores Verticales («Top Entry»)

Debido a su tamaño, estos agitadores suelen entregarse desmontados. Al igual que con los horizontales, G&G Ingenieros no suministra tornillería ni juntas para la fijación al tanque. Planifica con anticipación los medios de elevación y el acceso al tanque para el montaje de las hélices. Consulta los planos proporcionados para facilitar el proceso.

Puntos Clave en el Montaje

A continuación, repasaremos los puntos clave en el montaje de un agitador, siguiendo una secuencia desde el motorreductor hasta la hélice.

  • Motorreductor: Generalmente, se entrega montado sobre una placa o brida de anclaje, por lo que su montaje suele ser sencillo, salvo por su tamaño y peso. Prevé los medios de elevación adecuados y realiza las conexiones eléctricas una vez que el agitador esté completamente montado. Verifica el tipo de conexión (estrella/triángulo), las tensiones, frecuencias y otros parámetros según la ficha técnica y los manuales. Asegúrate de que el sentido de giro del motor sea el correcto, realizando una prueba con agua en el tanque antes de apretar definitivamente los tornillos de la placa de anclaje. Si el agitador lleva variador de frecuencia, utiliza cables apantallados para evitar interferencias.
  • Linterna: Si el agitador cuenta con una linterna (una pieza entre el motorreductor y la brida de amarre), verifica el estado de los cierres mecánicos y rodamientos en su interior. Retira las rejillas de protección para acceder a ellos y realiza las comprobaciones y ajustes necesarios según el manual.
  • Amarre al Tanque: Puede ser mediante una brida o una placa de anclaje cuadrada. En el caso de bridas, asegúrate de que los tornillos estén bien apretados según el par de apriete especificado para evitar fugas o vibraciones. Si el agitador es de entrada lateral, verifica que no haya obstrucciones frente a la hélice. Si se utiliza una placa de anclaje, asegúrate de que el soporte sea lo suficientemente rígido o, en caso de montaje sobre solera de hormigón, utiliza una contraplaca nivelada para evitar problemas de alineación.
  • Eje: Si el eje se entrega desmontado, sigue estos pasos:
    1. Introduce las hélices y el eje en el tanque.
    2. Coloca traviesas cerca de la brida del tanque para facilitar el apriete de los tornillos de conexión.
    3. Iza el eje con una eslinga y colócalo en su posición final.
    4. Monta las hélices en el eje (ver apartado específico).
    5. Iza el conjunto eje-hélices hasta que la brida sobresalga por el agujero.
    6. Coloca traviesas de soporte para la brida.
    7. Iza el motorreductor y colócalo sobre la brida.
    8. Aprieta los tornillos de la brida del eje con el par de apriete adecuado.
    9. Retira las traviesas de soporte y baja el conjunto completo.
    10. Aprieta los tornillos de la placa de anclaje.
  • Hélices: Sigue estos pasos para montar las hélices:
    1. Introduce las palas en el tanque, asegurándote de que corresponden al agitador correcto si hay varios.
    2. Monta las hélices en el eje, utilizando borriquetas o asegurando el eje en posición vertical para facilitar el proceso.
    3. Aprieta los tornillos de las hélices según las especificaciones.
    4. Consulta los planos para verificar el sentido de flujo y giro de las hélices.
  • Montaje Eléctrico: Una vez completado el montaje mecánico, realiza la conexión eléctrica del agitador siguiendo las indicaciones de la ficha técnica y los manuales.

¡Listo! Siguiendo estos pasos y prestando atención a los detalles, podrás realizar el montaje de tu agitador de manera segura y eficiente, garantizando un funcionamiento óptimo y prolongando su vida útil. ¡No dudes en contactar a G&G Ingenieros si tienes alguna pregunta o necesitas asistencia técnica!

G&G entrega varios agitadores para la industria papelera

G&G INGENIEROS acaba de entregar varios agitadores que prestarán servicio en Portugal para procesos productivos relacionados con la producción de papel y la gestión de los desechos producidos durante el mismo. Así pues, volvemos a demostrar que nuestra presencia está más allá del tratamiento de aguas y que podrá encontrar nuestros agitadores en cualquier industria donde necesite tratar un fluido.

G&G entrega varios agitadores para la industria del reciclaje

G&G INGENIEROS ha venido entregando en el último año y medio varios agitadores para el reciclaje de baterías en distintos países del centro y norte de Europa.

Nos llena de satisfacción que nuestros agitadores estén presentes en la economía circular de distintos sectores ya sea del agua o del medio ambiente y que aporten nuestro granito de arena para la sostenibilidad del planeta.

Agitadores en desaladoras

La presencia de los agitadores en las desaladoras se haya en dos fases de este proceso:

1)      Preparación de reactivos, necesarios en cualquier proceso de desalación.

Suelen ser pequeños agitadores que realizan procesos de dilución y disolución. Es importante que estos procesos se realicen correctamente para minimizar el consumo de químicos, así como su desperdicio y para que los agentes químicos sean correctamente mezclados en el agua que posteriormente será tratada en otros procesos que necesitan de una correcta preparación de la misma.

2)      Procesos de coagulación y floculación, necesarios si en la desaladora existen sistemas DAF.

Los agitadores suelen ser más grandes. Generalmente por línea de DAF se va a necesitar un agitador de coagulación (mezcla rápida) y una o dos etapas de floculación. Una correcta mezcla del coagulante así como un tiempo de floculación optimo son necesarios para que en la siguiente fase de aire flotado (el core del DAF) todo funcione correctamente. G&G ofrece soluciones para ambos tipos de agitadores, contando con innumerables referencias a nivel mundial.

G&G INGENIEROS desarrolla con éxito un novedoso agitador para la industria alimentaria

G&G INGENIEROS acaba de entregar varios agitadores para la industria alimentaria que permiten la trituración y homogeneización de algas marinas, evitando que las hebras del alga colapsen la hélice y bloqueen el giro del motor.

Otro logro más de la estrecha colaboración entre el cliente y nuestro equipo técnico que sabe escuchar y plasmar en soluciones las necesidades de nuestros clientes.

¡Enhorabuena por el éxito del Foro de Gestión del Agua!

En G&G Ingenieros nos alegramos de haber asistido al reciente Foro de Gestión del Agua, un evento que reunió a figuras clave del sector para debatir sobre los retos y oportunidades que enfrenta este recurso vital.

El foro contó con la presencia de destacados ponentes como Manuel Manjón, CEO del negocio de Agua de ACCIONA, y Pedro Barreiro, director Gerente del Consorcio de Aguas Bilbao Bizkaia. Durante la mesa redonda, expertos como Juan Carlos Blázquez, Koldo Urkullu, Olga Martín, Natalia Alegría y Mitxel Corcuera compartieron sus valiosas perspectivas sobre la gestión sostenible del agua.

Un evento enriquecedor y de gran valor

Las presentaciones y debates del foro fueron de gran interés para todos los asistentes, quienes tuvieron la oportunidad de conocer las últimas tendencias en materia de gestión del agua, así como las mejores prácticas para optimizar su uso y reducir su impacto ambiental.

En G&G Ingenieros valoramos enormemente este tipo de iniciativas que fomentan el intercambio de conocimiento y la colaboración entre diferentes actores del sector. Consideramos que el Foro de Gestión del Agua ha sido un éxito rotundo y que ha contribuido de manera significativa a la reflexión sobre el futuro del agua en nuestra región.

Nuestro compromiso con la gestión sostenible del agua

En G&G Ingenieros estamos comprometidos con la gestión sostenible del agua. Desde nuestra experiencia en el sector de la ingeniería y la consultoría, ofrecemos soluciones innovadoras que ayudan a optimizar el uso de este recurso con su tratamiento adecuado. Nos sumamos a las conclusiones del foro y hacemos un llamada a todos los actores involucrados a trabajar juntos para garantizar un futuro sostenible para el agua.

¡Gracias a todos los participantes por hacer del Foro de Gestión del Agua un evento tan valioso!

Selección de materiales para agitadores industriales: Un desafío crucial

En G&G INGENIEROS, la meticulosa selección de materiales para nuestros agitadores industriales es un proceso fundamental que garantiza la eficiencia, la confiabilidad y la durabilidad en una amplia gama de aplicaciones. En este artículo, exploraremos las variables que influyen en la elección de materiales para las partes sumergidas y no sumergidas del agitador, brindando ejemplos concretos y recomendaciones para optimizar su rendimiento.

Factores a considerar:

  • Eficiencia hidráulica: El diseño del agitador debe asegurar un flujo eficiente y la correcta mezcla del producto.
  • Resistencia a la corrosión: La elección del material debe considerar el nivel de ataque químico del producto y del entorno.
  • Requisitos mecánicos: La resistencia a la fatiga, la tracción y la compresión son esenciales para la integridad estructural del agitador.
  • Presupuesto: El costo del material debe ser equilibrado con la vida útil esperada y el rendimiento del agitador.

Materiales para las partes sumergidas:

  • Aceros inoxidables austeníticos: AISI-304 y AISI-316 son los más utilizados por su resistencia a la corrosión en aplicaciones como tratamiento de aguas y la industria alimentaria.
  • Aleaciones duplex y superduplex: Ofrecen mayor resistencia a la corrosión que los inoxidables austeníticos, ideales para ambientes agresivos como la desalinización.
  • Ebonita: Revestimiento protector para aceros al carbono en ambientes con alta corrosión química.
  • Hastelloy: Aleaciones de níquel-molibdeno-cromo para aplicaciones con condiciones extremas de corrosión.
  • Halar: Revestimiento fluoropolímero que ofrece alta resistencia química y a la abrasión.

Ejemplos de aplicaciones y materiales:

  • Desalinización: Aleaciones duplex o superduplex.
  • Tratamiento de aguas: AISI-316.
  • Industria alimentaria: AISI-304, con pulidos en algunos casos.
  • Cloruro férrico: Acero al carbono revestido de ebonita.
  • Productos derivados del petróleo: Acero al carbono.

Consideraciones adicionales:

  • Dimensionamiento mecánico: La elección del material afecta el límite elástico y la densidad del agitador, lo que debe ser considerado en el diseño para asegurar la resistencia estructural.
  • Protección de las partes no sumergidas: En un próximo artículo, abordaremos los diferentes tratamientos de pintura para proteger las partes del agitador expuestas al ambiente.

Conclusión:

La selección de materiales para agitadores industriales es una decisión crítica que requiere un análisis exhaustivo de las variables involucradas. En G&G INGENIEROS, nuestro equipo de expertos posee la experiencia y el conocimiento para seleccionar los materiales óptimos para cada aplicación, garantizando la máxima eficiencia, confiabilidad y durabilidad de nuestros agitadores.

Esperamos que esta información te haya sido útil. Si tienes alguna pregunta o necesitas asesoramiento sobre la selección de materiales para tu agitador industrial, no dudes en contactarnos.

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Certificación ATEX de agitadores industriales G&G

Atendiendo las demandas de nuestros clientes en las industrias químicas y petroquímicas, la dirección de G&G INGENIEROS apostó hace unos meses por certificar en ATEX nuestra gama de agitadores de entrada lateral y vertical. Así que tras una gran labor de estudio y documentación por parte de nuestro departamento técnico estamos orgullosos de compartir con nuestros clientes dicha certificación ATEX. 

Los clientes de otros sectores, como por ejemplo el tratamiento de fangos en biodigestores en el sector del tratamiento de aguas, también podrán beneficiarse de esta certificación

Auditoria anual de seguimiento de la norma ISO 9001

En G&G Ingenieros un año más acabamos de finalizar la auditoría anual de seguimiento de la norma ISO 9001. Este proceso representa un hito importante en nuestro camino hacia la mejora continua, permitiéndonos evaluar la eficacia de nuestro Sistema de Gestión de Calidad y asegurarnos de que cumple con los más altos estándares.
La norma ISO 9001 nos ha brindado un marco sólido para optimizar nuestros procesos internos, enfocándonos en la satisfacción del cliente, la eficiencia y la mejora continua. A través de su implementación, hemos logrado:
Mejorar la comunicación y la colaboración entre los diferentes departamentos.
Reducir errores y costes gracias a la optimización de procesos.
Aumentar la satisfacción del cliente mediante la entrega de productos y servicios de alta calidad.
Fortalecer nuestra cultura organizacional basada en la responsabilidad y la mejora continua.