Agitadores G&G en la EDAR L’ALT MARESME

G&G ingenieros ha suministrado a través de su cliente Degremont los siguientes agitadores para la Estación Depuradora de Aguas Residuales L’Alt Maresme, situada en Barcelona que trata las aguas residuales de Pineda de Mar, Calella, Santa Susanna, Malgrat y Palafolls.

  • 2 Agitadores verticales de 4 kW para Coagulación
  • 2 Agitadores verticales de 7,5 kW para Floculación

Junio 2010

Agitadores sumergibles / Submersible mixers

G&G Ingenieros incorpora una gama de agitadores sumergibles indicados en los procesos de mezclado, homogeneización y agitación de líquidos en las instalaciones de tratamiento de las aguas residuales.

La potencia de estos agitadores oscila entre 1.5 kW y 18,5 kW.

Para ambientes muy corrosivos disponemos de agitadores sumergibles en acero inoxidable AISI 316 con potencias de 0.75 kW a 3 kW.

agitador sumergible 1

agitador sumergible 2

G&G Ingenieros incorporates a submersible agitators range indicated in mixing, homogenizing and stirring liquids in the treatment wastewater facilities.

The power of these agitators ranges from 1.5 kW to 18.5 kW.

We offer submersible mixers made of stainless steel AISI 316 with power of 0.75 kW to 3 kW for highly corrosive environments.

Agitadores G&G en la EDAR Zumos Pascual

Tratamiento de aguas residuales de producción de zumos Pascual

G&G Ingenieros suministró a través de su cliente OndeoIS los siguientes agitadores para la EDAR situada en Palma del Rio (Cordoba):

  • 1 Agitador vertical de 1.5 kW para neutralización.
  • 1 Agitador vertical de 0.25 kW para neutralización y mezcla
Noviembre 2008

Agitadores G&G en la EDAR de Lugo

Estación depuradora de aguas residuales de Lugo. Esta EDAR depurará las aguas residuales de origen urbano e industrial procedente del municipio de Lugo.

G&G Ingenieros suministró a través de su cliente Acciona Agua los siguientes agitadores:

  • 3 Agitadores verticales de 1.5 kW para la mezcla de fango primario y fango espesado
  • 1 Agitador vertical de 7.5 kW para la desaireación mecánica
Enero 2009

Desaladora del Besós

La planta del Besós es una desaladora de agua de mar y G&G Ingenieros suministró a través de la UTE Dessaladora Barcelona los siguientes agitadores:

  • 2 Agitadores verticales de 0.75 kW para preparación de reactivos.
  • 3 Agitadores verticales de 0.55 kW para preparación de reactivos
  • 2 Agitadores verticales de 3 kW para preparación de reactivos.
Julio 2008

 

Floculación 3- Varias etápas

Para el caso de floculación en varias etápas es recomendable que los floculadores sean de velocidades decrecientes ya que en la primera etápa es donde más agitación se necesita al ser los flóculos más pequeños, aún con el riesgo de cierta rotura.

En las siguientes etapas la densidad aparente de los flóculos irá disminuyendo y bastará con velocidades más bajas para suspenderlos favoreciendo así el engorde de los flóculos más sensibles o menos cohesionados.

Floculación 2- Floculadores

¿Que necesitamos conseguir?

Es necesario suspender los lodos de flóculos y generar su movimiento por toda la masa líquida con el mayor caudal posible. La limitación obvia radica en que los gradientes de velocidad generados no provoquen un cizallado que rompa el flóculo y se oponga al objetivo buscado.

La solución es colocar agitadores con hélices de flujo axial. La hélices de perfil delgado con 2 o 3 palas y gran cuerda generan grandes caudales a velocidades de rotación muy bajas lo que las hace muy adecuadas para esta aplicación. Su perfil aerodinámico aporta un gran rendimiento y muy poco cizallado al fluido.

El uso de este tipo hélices de perfil delgado consigue que la potencia instalada sea menor, que los equipos sean más pequeños y compactos y que los flujos sean verticales, consiguiendo así flóculos más homogeneos.

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Floculación 1- ¿En que consiste?

¿Que es la floculación?

La floculación es la operación intermedia entre la coagulación y la decantación en el tratamiento de aguas. Una vez realizada la coagulación, que consiste en la desestabilización de las partículas coloidales por medio de la neutralización de sus cargas eléctricas, es preciso unir estas partículas formando flóculos para favorecer su decantación y separación.

Para que el proceso de separación de sólidos (decantación, filtración) tenga un buen rendimiento, es necesario que se generen flóculos con el mayor tamaño posible. Para provocar este engorde de flóculos es preciso moverlos para que entren en contacto con las partículas en suspensión que se irán acoplando a éstos.

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Mezcla rápida / Flash Mixing 2

Los parámetros de diseño de un agitador para coagulación son los siguientes:

El tiempo de mezcla TM debe de ser igual o inferior al tiempo de retención del fluido en el depósito TR            TM ≤ TR

Los TR varían de 15 segundos a 3 minutos. Con la hipótesis de que los líquidos de viscosidades similares al agua quedan mezclados con 3 pasos por la zona turbulenta, y siendo TC el tiempo de una circulación completa, se tiene:

 TM = 3TC                      V : Volumen de líquido

TC = V/Qc                    Qc: Caudal de circulación generado por el agitador.

TR = V/Qa                            Qa: Caudal de agua de entrada al depósito.

TM ≤ TR       3Tc ≤ TR              3V/Qc ≤ V/Qa                 Qc ≥ 3Qa

Para las relaciones de diámetros empleadas, el caudal de circulación originado Qc es aproximadamente el doble del caudal de bombeo de la hélice Qb.

                 Qc = 2Qb

D/T = 0,28 a 0,4         D: Diámetro de la hélice y T: Diámetro del depósito

                 Qb ≥ 1,5Qa

La hélice debe funcionar a contracorriente, por lo tanto generando un flujo contrario al natural de circulación del agua en el depósito, como se ve en las figuras.

Se debe evitar que la corriente de agua entrante incida directamente sobre la hélice, ya que provocaría unos esfuerzos desequilibradores peligrosos para la vida del agitador. Este problema se corrige mediante pantallas deflectoras como se ve en la última figura.