En G&G Ingenieros celebramos que hoy es el dia Mundial de la Ingenieria para el Desarrollo sostenible

Día Mundial de la Ingeniería para el Desarrollo Sostenible se celebrará el 4 de marzo de cada año como un día internacional de la UNESCO de celebraciones de ingenieros e ingeniería.

Dia mundial de la ingenieria

Esta es una oportunidad para celebrar contribuciones importantes de ingenieros e ingeniería al desarrollo sostenible y la vida moderna.

Día Mundial de la Ingeniería para el Desarrollo Sostenible se celebrará anualmente de 2020 en adelante. Se espera que las organizaciones y oficinas del sistema de la ONU, y lo más importante, los gobiernos, la sociedad civil, los sectores público y privado, las escuelas, las universidades y en general, los ciudadanos, hagan el día internacional un trampolín de acciones de sensibilización.

FMOI recibió unas 80 cartas de apoyo desde las principales instituciones internacionales y nacionales, academias y comisiones nacionales a la UNESCO, que representan a 23 millones de ingenieros en todo el mundo.

Un día internacional con celebraciones coordinadas en todo el mundo es una oportunidad para aumentar el perfil de la ingeniería. El Día también es una oportunidad para comprometerse con el gobierno y la industria para abordar la necesidad de capacidad de ingeniería y la calidad de los ingenieros de todo el mundo y desarrollar marcos estratégicos y mejores prácticas para la implementación de soluciones de ingeniería para el desarrollo sostenible.

La celebración de Día Mundial de la Ingeniería también se trata de promover la ingeniería como una carrera y cómo se hace una oportunidad para mejorar el mundo. Hay mucho por hacer, especialmente para alcanzar los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU (ODS) en los países en desarrollo para garantizar que todos tengan acceso a agua limpia, saneamiento, energía confiable y otras necesidades humanas básicas. En todos los países también hay mucho por hacer: lidiar con los impactos del cambio climático, los problemas medioambientales, nuestras crecientes ciudades y los desafíos de las nuevas tecnologías, incluida la inteligencia artificial. También hay muchas oportunidades y el Día puede atraer a los jóvenes diciendo “Si quiere hacer cambios para crear un mejor mundo, conviértase en ingeniero”

G&G Ingenieros estará en WATREX Expo 2020 en Egipto

G&G INGENIEROS presentará sus agitadores industriales al mercado africano y de oriente próximo en la próxima feria WATREX EXPO que tendrá lugar los próximos 22, 23 y 24 de marzo en la ciudad egipcia de El Cairo.

G&G INGENIEROS tiene una larga experiencia en agitadores para los tratamientos de agua.

Si va a visitar esta feria no dude en pasar a visitarnos en el stand que tendrán nuestros socios PROSERVE.

Seguimos avanzando. Seguimos incrementando nuestra presencia comercial.

Simulación en agitación

La agitación es una ciencia con una fuerte base de ingeniería pero también con un alto componente de experiencia, convirtiendo el diseño de un agitador industrial en una especie de arte.

Está claro que un agitador industrial siempre se va diseñar en base a una serie de parámetros tales como dimensiones y forma del depósito y proceso que queremos hacer. También influirán las herramientas que cada empresa haya desarrollado que básicamente se basaran en los móviles de agitación (en el caso de G&G las hélices tipo PD) que nos ayudaran a optimar los procesos desde un punto de visto hidráulico, mecánico y de eficiencia energética.

Cómo hemos comentado la experiencia juega un papel muy importante en el diseño del agitador industrial.

Hay procesos que son muy conocidos (como la coagulación, floculación o la homogeneización de temperaturas) pero hay otros que no lo son tanto (suspensión de solidos…) y que requieren de una herramienta extra que aseguren que el agitador industrial diseñado va a realizar el proceso con todas las garantías.

Es aquí donde las simulaciones de agitación juegan un papel importante. Estas simulaciones también pueden ser muy útiles para los procesos conocidos ya que uno de los problemas más importantes que nos encontramos en el mundo de la agitación industrial es el de la comparativa de maquinaria con la competencia ¿Por qué debe comprar mi cliente mi agitador industrial si aparentemente es más caro y grande que el de mi competencia, si mi competencia asegura que va a funcionar? La respuesta se podría encontrar facilmente en las simulaciones de agitación evitando malas decisiones de compra que se plasmaran en pocos meses en plantas paradas, demandas, reinversiones para sustituir los agitadores mal seleccionados, etc.

Las simulaciones numéricas de procesos de flujo complejos mediante CFD (dinámica de fluidos computacional) son parte integrante de la investigación y el desarrollo para G&G Ingenieros. La CFD proporciona información precisa sobre los patrones de flujo alrededor de los impulsores y en el depósito agitado.

Los impulsores pueden ser optimizados por CFD para satisfacer los requisitos del proceso de manera eficiente con una mínima entrada de energía. 

Primero se debe determinar el campo de flujo general y las velocidades locales. Esto es necesario para evitar áreas de baja intensidad de mezclado.

La oficina técnica de G&G está realizando constantemente este tipo de simulaciones para aportar una seguridad al cliente que compra G&G en el sentido que se está llevando el mejor agitador industrial del mercado.

En la foto adjunta puede verse una simulación de un proceso de digestión anaeróbica que muestra como los agitadores industriales de G&G tienen un alto grado de fiabilidad en la realización del proceso. Esto unido a nuestros precios competitivos nos permite posicionarnos en muchos casos como la mejor opción en procesos de compra.

Agitadores industriales de turbina abatible para depósitos IBC

Conozca nuestra gama de agitadores industriales de turbina abatible para depósitos IBC.

agitador turbina abatible para deposito IBC

Personalice su agitador industrial con nuestro sistema de fijado rápido. Esto permite el rápido intercambio entre distintos depósitos IBC.

Los depósitos IBC son elementos habituales en muchas industrias. Muchos de los suministros líquidos que se reciben vienen en este tipo de contenedores generando problemas de trasiegos. Esto se debe a que muchos líquidos pueden venir decantados. Esto impide el correcto funcionamiento de las bombas, generando problemas de uniformidad en la aplicación del producto…

Es en este punto cuando nuestra gama de agitadores industriales de turbina abatible para depósitos IBC cubren un importante papel.

Nuestros agitadores industriales para depósitos IBC están dotados de una turbina abatible con el diámetro adecuado.

turbina abatible cerrada
turbina abatible cerrada

Una vez abierta optimiza la mezcla en todo el deposito IBC / GRG en el menor tiempo posible.

Todos nuestros agitadores industriales para depósito IBC están operados por motor-reductor y están fabricados en acero inoxidable (AISI-316).

El agitador industrial para depósito IBC se puede personalizar con una bancada. Esta bancada esta fabricada en acero inoxidable. Permite su fijación rápida a la estructura metálica del depósito IBC facilitando el intercambio rápido de un depósito a otro.

Todas las estructuras de fijación rápida para los agitadores industriales para depósito IBC se construyen en acero inoxidable (A-316). Están diseñadas para poder ser elevadas por carretillas elevadoras tipo toro.

Como opcional los agitadores industriales para depósito IBC se pueden suministrar con motores neumáticos y con certificación ATEX.

No dude en consultarnos sobre nuestros agitadores industriales para depósito IBC en la siguiente dirección info@gandgingenieros.com

Certificación ISO 9001:2015 para G&G Ingenieros

Hemos obtenido la certificación ISO 9001. Otra garantía más de la calidad de nuestros servicios.

La norma ISO 9001 esta enfocada a la consecución de la calidad en una organización. Esto se consigue mediante la implementación de un método o sistema de gestión de la calidad (SGC). Es un referente de la calidad a nivel mundial.

En G&G Ingenieros hemos obtenido la certificación de sistema de gestión de calidad ISO 9001. Esta aplica a todos los procesos de la empresa: Diseño y fabricación de agitadores industriales.

La certificación ISO 9001 es un proceso voluntario al que hemos querido someternos de manera independiente para acreditar que los estandares de calidad recogidos en nuestros sistema de calidad son lo que demanda el mercado. En nuestro caso hemos optado por una empresa de reconocido prestigio como SGS para que auditara nuestro sistema.

Certificación ISO 9001

Además, en la norma ISO 9001 se establecen los requisitos de un sistema de gestión de la calidad. Por lo tanto permite a una empresa demostrar su capacidad de satisfacer los requisitos del cliente. De la misma manera permite acreditar de esta capacidad ante cualquier parte interesada.

En el siguiente enlace puede descargarse nuestra certificación en Castellano y en ingles:

Eficiencia energética en una EDAR

Dentro del ciclo integral del agua, las estaciones depuradoras de aguas residuales EDAR suponen en torno al 65% del consumo energético total.

Dentro de una EDAR, el consumo energético supone entre un 15% y un 30% del gasto total de explotación. Siendo este el mayor gasto que se da en la planta.

Conseguir ahorros energéticos en los sistemas de agitación mejoran enormemente el consumo energético total de una EDAR.

El uso de agitadores con hélices de perfil delgado PD hace que casi toda la energía introducida se use en producir desplazamiento del agua (caudal) y con mínimas turbulencias. Además se necesita menos energía que con otros impulsores para el mismo caudal.

Esto hace que la energía absorbida por la hélice sea menor. Por tanto la potencia del motor del agitador es tambien mucho menor que con otro tipo de hélices. Esto unido a la eficiencia energética IE3 de los motores produce un ahorro energético considerable.

Agitador para floculantes

El agitador empleado para mezclar los floculantes con el fluido es decisivo para que el proceso de depuración sea eficiente. Este proceso se denomina floculación y junto con el de coagulación permiten separar los coloides del agua para depurarla.

La coagulación consigue eliminar el equilibrio electrostático de los coloides por la inyección de una sal metálica y agitación enérgica.

A continuación, la floculación con la inyección de un floculante y el movimiento del líquido se favorece la unión de los coloides formando flóculos.

DEPURACIÓN POCO EFICIENTE

Una definición incompleta del floculador puede originar una depuración poco eficiente.

Es decir, se producirían flóculos pero en menor número, incluso se incurriría en rotura de algunos, y de menor tamaño que con un floculador eficiente.

Como consecuencia, la planta depuradora generará un agua de peor calidad y con un consumo de reactivos mayor.

FLOCULACIÓN ÓPTIMA

Para generar una floculación optima interesa mover lo máximo posible el volumen de agua. Por lo tanto, cuanto mayor sea el caudal recirculado por el agitador, mayor será el nº de colisiones entre flóculos que engordarán éstos y mejorarán su separación.

Pero existe el límite del esfuerzo cortante máximo generado en el impulsor que no rompa los flóculos. Este es proporcional a NxD o sea a Vp. Se admite por experiencia que una pala plana (Paddle) la máxima es Vp= 0.8 m/s (N: velocidad (rpm); D: diámetro del impulsor (m);Vp: velocidad periférica (m/s) )

AGITADOR PARA FLOCULANTES CON HÉLICES

El agitador para floculantes con hélices PD (perfil delgado) hace que casi toda la energía introducida se use en producir desplazamiento del agua (caudal) y con mínimas turbulencias, con lo que se necesita menos energía que con otros impulsores para el mismo caudal.

Los agitadores industriales de agua están expuestos a un funcionamiento continuo en condiciones severas. Por lo tanto deben ser agitadores fuerte para asegurar un movimiento sin fallos a largo plazo.

Agitador para horno de fusión de sales

Uno de los agitadores más especiales que hemos diseñado ha sido un agitador para horno de fusión de sales. La característica crítica en este diseño es la alta temperatura que debe soportar.

En las plantas termosolares  se utilizan sales fundidas por su alto poder latente. Se usan para almacenar la energía suministrada en horas de sol y utilizarla cuando no hay sol. En consecuencia, se logra la continuidad en la producción.

Estas sales, normalmente mezcla de nitrato de sodio y de potasio, funden a 280ºC aproximadamente y se mantienen en uno o dos depósitos a temperaturas entre 300º y 350ºC.

En la puesta en marcha de la planta es preciso fundir las sales para llenar los dos depósitos de almacenaje.

EL AGITADOR PARA HORNO DE FUSIÓN DE SALES

Agitador para horno de fusión de sales

Agitador horno fusión sales

El elemento esencial en el horno de fusión de sales inorgánicas es el agitador. Su misión es producir el movimiento necesario de las sales para hacer eficiente el intercambio de calor entre los tubos de calentamiento y el liquido además de homogeneizar la temperatura de las sales en su interior. En el reactor se introducen las sales en estado solido y se extraen sales inorgánicas fundidas.

Se utiliza un reactor en el que se calientan las sales con un foco de calor directo como son mecheros de gas. Este reactor esta provisto de un agitador de 22 kW con varias hélices de perfil delgado PD10 de alto rendimiento y una turbina axial. El accionamiento esta constituido por un motorreductor de ejes paralelos con eje hueco. Una linterna entre el reductor y el deposito que aloja  una cámara para refrigerar el eje con agua.

G&G ha diseñado y suministrado cuatro agitadores a Herlogas que funcionan perfectamente y cumplen las expectativas.

En el siguiente enlace se pueden ver las 10 plantas termosolares más grandes del mundo.