Ingeniería de agitación a medida desde 2004. Fabricamos agitadores para tratamiento de aguas, industria química y alimentaria.

Sectores Industriales: Donde la Agitación es Crítica

Desde la delicadeza de la industria alimentaria hasta la robustez extrema de la petroquímica. En G&G Ingenieros no vendemos máquinas estándar; adaptamos nuestra ingeniería hidráulica a las normativas, viscosidades y exigencias de seguridad de cada sector.

¿Su proceso es único? Nuestra solución también.

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Referencias de trabajos hechos

🌍 Desalinización Oil & Gas: CPR Paraguaná (Venezuela)

  • Cliente: Acciona Agua (para PDVSA)
  • El Proyecto: Planta desalinizadora dedicada al abastecimiento de agua industrial para el Complejo Refinador de Paraguaná (CRP), uno de los centros de refino más grandes del mundo.
  • Solución G&G: Ingeniería y suministro de 5 equipos verticales para la línea de pre-tratamiento y dosificación:

    2x 15 kW (Coagulación): Equipos robustos para mezcla rápida de alto cizallamiento.

    2x 0.75 kW (Suspensión): Mantenimiento de sólidos en suspensión.

    1x 0.18 kW (Reactivos): Preparación y homogeneización química.

⚡ Energía y Medioambiente: Central Térmica de Montoir (Francia)

  • Cliente: Ondeo Industrial Solutions (Grupo SUEZ)
  • El Proyecto: Tratamiento de aguas de proceso para la Centrale Électrique de Montoir-de-Bretagne. Un entorno industrial crítico donde la fiabilidad de los equipos auxiliares es vital para la continuidad de la generación eléctrica.
  • Solución G&G: Suministro de agitadores verticales para la línea de tratamiento químico:

    1x 1.1 kW (Neutralización): Equipo diseñado para ajuste rápido de pH, garantizando el cumplimiento de los parámetros de vertido/proceso.

    1x 0.55 kW (Preparación de Reactivos): Mezcla y disolución eficiente de aditivos químicos.

⛏️ Minería y Química: Minera Catalano Aragonesa

  • Cliente: Minera Catalano Aragonesa (Grupo SAMCA)
  • El Reto: Gestión de lodos minerales. El desafío crítico en esta aplicación es mantener una suspensión homogénea en fluidos con alta carga de sólidos y tendencia a la sedimentación rápida.
  • Solución G&G: Suministro de 2 agitadores verticales reforzados (2.2 kW) para la línea de fangos.

    Objetivo cumplido: Garantizar la uniformidad de la mezcla para evitar obturaciones en las bombas de trasiego y asegurar la continuidad del proceso extractivo.
Fabricantes de mezcladores
La ingeniería a su alcance

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Gama de Fabricación: Ingeniería a Medida para Cada Proceso

En G&G Ingenieros no trabajamos con soluciones estándar rígidas. Adaptamos la configuración mecánica e hidráulica de cada equipo a las exigencias específicas de su reactor.

Agitadores Verticales: Versatilidad y Robustez

  • Materiales y Recubrimientos Técnicos: Fabricación en aceros inoxidables (AISI 304/316L), aleaciones especiales (Duplex, Hastelloy) y revestimientos anti-corrosivos (Ebonita, Halar) para soportar los ambientes químicos más agresivos.
  • Accionamientos de Alta Fiabilidad: Integramos motorreductores de marcas líderes mundiales (seleccionados con factores de servicio elevados) para garantizar la durabilidad y la disponibilidad global de repuestos.
  • Sistemas de Estanqueidad a Medida: Desde estopadas económicas hasta Cierres Mecánicos complejos (dobles, cartucho, refrigerados), calculados según la presión, toxicidad y temperatura del producto.
  • Hidráulica de Proceso: Selección del móvil (hélice, turbina, áncora) específico para el objetivo físico: suspensión de sólidos, dispersión de gas o intercambio térmico.

Agitadores Horizontales (Laterales): Eficiencia en Grandes Volúmenes

  • Mantenimiento Sin Vaciado (Shut-off): Equipados con sistemas de cierre estático de seguridad que permiten la sustitución del sello mecánico con el tanque lleno. Vital para grandes depósitos de almacenamiento.
  • Eficiencia Energética: Móviles de perfil delgado diseñados para generar grandes caudales de circulación con un consumo eléctrico mínimo (alto rendimiento hidráulico).

Agitadores Sanitarios (Alimentación y Farma):

  • Diseño Higiénico Certificado: Equipos verticales y laterales con acabados superficiales pulidos (Ra < 0,8 µm), soldaduras rectificadas y diseño libre de zonas muertas para garantizar la limpieza CIP/SIP y el cumplimiento de normativas FDA.