Agitadores digestores. Asesores, diseñadores y fabricantes.

Agitadores Verticales para Digestión Anaerobia (Biogás)

El corazón de la planta de biogás. En reactores de gran altura, la agitación vertical es la única que garantiza la homogeneidad térmica y biológica necesaria para maximizar la producción de metano. Diseñamos equipos robustos para operar 24/7 en condiciones agresivas.

Ingeniería del Proceso: Sistema de Doble Flujo

Nuestra configuración estándar utiliza dos móviles estratégicos para atacar los dos problemas principales de la digestión: la costra en superficie y la sedimentación en el fondo.

Nivel Superior (Rompe-Costras PD12): Hélice bipala diseñada para trabajar en la interfase líquido-gas. Rompe la capa de espumas y costras (scum), facilitando la liberación del gas metano hacia la cúpula y evitando bloqueos.
Nivel Inferior (Bombeo Masivo PD10): Hélice de alto rendimiento y gran diámetro. Genera un flujo ascendente masivo que mantiene los lodos activos en suspensión y uniformiza la temperatura del reactor, todo ello a bajas revoluciones para no dañar la flora bacteriana (bajo cizallamiento).

Especificaciones de Seguridad y Mecánica

Accionamiento ATEX: Motorreductores de marcas de primer nivel (Nord, Sew, Siemens), certificados para trabajar en Zonas 1 o 2 con riesgo de explosión por biogás. Fiabilidad absoluta para funcionamiento continuo.
Estanqueidad por Cierre Hidráulico:

Sistema de "Vaso Hidráulico" tipo laberinto. Al contrario que los cierres mecánicos, no tiene rozamiento ni desgaste. Utiliza una columna de líquido para crear un sello hermético que impide la fuga de gas, con sistema de seguridad de nivel constante.

(Opción de Cierre Mecánico disponible para digestores presurizados).
Eje Modular: Árbol construido en tramos embridados de Acero Inoxidable, rectificados para asegurar la alineación perfecta en longitudes superiores a 10-15 metros, facilitando el transporte y montaje en obra.

Alternativa de Eficiencia: Tecnología de Tubo Central (Draft Tube)

Para optimizar costes en tanques muy profundos, implementamos sistemas de recirculación por chimenea interna.

Funcionamiento: Un tubo central canaliza el flujo, permitiendo que una sola hélice superior aspire los lodos del fondo y los impulse hacia la superficie.
Ventajas: Reduce drásticamente la longitud y el diámetro del eje necesario, minimizando el peso del equipo y la potencia instalada sin sacrificar el movimiento de fondo.

El mezclado es muy importante en un digestor ya que un buen equipo mezclador acelera la digestión porque consigue los siguientes objetivos:

Mantenimiento de la homogeneidad del contenido del reactor.
Prevención de la formación de costras.
Utilización máxima del contenido total del digestor y disminución de sólidos inertes en el fondo.

Un agitador instalado en un tanque de digestión suspende el material orgánico y evita la formación de una película flotante o costra. El objetivo del agitador es crear una recirculación vertical de abajo a arriba, para ello y debido al gran tamaño de los digestores se coloca un agitador vertical con 2 hélices, una en la parte de abajo y la otra en la superficie del fluido, como se puede apreciar en el siguiente dibujo.

La hélice situada en la superficie del fluido es la que va a evitar la formación de la costra, que puede ser peligrosa ya que hace que el metano no vaya a la superficie del reactor.

El agitador debe tener un motor ATEX debido a la alta presencia de metano en la reacción.