Agitadores Laterales para Vino y Alimentación: Homogeneización Suave y Compacta
En la industria vinícola y alimentaria, la potencia sin control es un riesgo. G&G Ingenieros ofrece una gama específica de agitadores laterales compactos diseñados para mover volúmenes medios respetando al máximo la integridad del producto.
Ingeniería de Proceso: Baja Velocidad, Máximo Alcance
Nuestra filosofía técnica es clara: huimos de las altas revoluciones. Diseñamos equipos que operan por debajo de 400 rpm para priorizar el caudal sobre la turbulencia.
- Cuidado del Producto (Bajo Cizallamiento):
A diferencia de hélices pequeñas que giran rápido (cortando el fluido), utilizamos móviles de mayor diámetro a baja velocidad. Esto genera un movimiento suave que evita la oxidación, la rotura de cadenas grasas en la leche o la pérdida de aromas volátiles en el vino. - Eficiencia Hidráulica (Efecto Chorro):
Un agitador lento genera un chorro de fluido con mayor inercia y capacidad de penetración. Esto garantiza que la mezcla llegue hasta la pared opuesta del tanque, asegurando la homogeneización térmica y química sin zonas muertas.
Diseño Mecánico e Higiénico
- Instalación Compacta (Cantiléver):
Diseño optimizado para ser soportado 100% por la brida del tanque. Al ser equipos ligeros y equilibrados, no requieren tirantes ni soportes externos, simplificando el montaje en depósitos existentes. - Construcción Sanitaria:
Todas las partes en contacto con el producto (Eje, Hélice, Brida) están fabricadas en Acero Inoxidable AISI-316L con acabados pulidos para facilitar la limpieza y evitar la proliferación bacteriana. - Configuración Estándar:
Motorreductor de alta eficiencia + Cierre Mecánico simple (estanqueidad garantizada) + Brida DIN/ASA compatible con las bocas de inspección o conexión estándar de la industria.
Aplicaciones Típicas
- Enología: Homogeneización de temperatura en tanques de fermentación, mezcla para coupage (ensamblaje de vinos) y mantenimiento de lías en suspensión.
- Industria Láctea y Alimentaria: Mantenimiento de temperatura en silos de leche, mezclas de aceites vegetales y preparación de salmueras.
Transmisión de Potencia: Fiabilidad Mecánica y Sobredimensionamiento
El motorreductor es el corazón del agitador. En G&G no asumimos riesgos: seleccionamos transmisiones sobredimensionadas para garantizar una vida útil operativa de décadas, minimizando paradas técnicas y roturas por fatiga.
- Factor de Servicio > 2.0 (Heavy Duty):
Un dato que marca la diferencia. Mientras el estándar del mercado trabaja con factores de seguridad ajustados (1.3 - 1.5), nosotros calculamos nuestros reductores con un Factor de Servicio mínimo de 2.
Esto significa que la mecánica soporta el doble de la carga nominal, absorbiendo sin problemas los picos de par, los arranques bajo carga y los cambios imprevistos de viscosidad en el fluido. - Montaje Inteligente (Eje Hueco):
Utilizamos configuraciones de engranajes paralelos u ortogonales con Eje Hueco. El eje del agitador se inserta directamente en la reductora y se fija por la parte trasera.
Beneficio Operativo: Este diseño facilita enormemente el montaje y desmontaje en espacios reducidos, eliminando acoplamientos rígidos externos y simplificando las tareas de mantenimiento. - Componentes de Clase Mundial:
Solo integramos motorreductores de primeras firmas internacionales con red de asistencia técnica global. Garantizamos que, sin importar dónde se instale su proyecto, tendrá acceso inmediato a repuestos y soporte oficial. - Especificaciones de Motor:
Equipos preparados para la industria moderna. Motores con protección mínima IP55, aislamiento Clase F (para soportar altas temperaturas) y bobinados aptos para uso con variador de frecuencia, cumpliendo con las normativas de eficiencia energética IE3 / IE4.
Estanqueidad y Seguridad: Cierres Mecánicos de Alta Prestación
La contención del fluido es innegociable. No utilizamos soluciones genéricas; cada agitador equipa el sistema de sellado específico para la agresividad química, temperatura y abrasión de su producto, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro.
- Selección por Aplicación:
Configuramos los materiales de las caras de roce (Carburo de Silicio, Tungsteno, Carbono, Cerámica) y los elastómeros (Viton, EPDM, Kalrez) estudiando la ficha técnica de su fluido. El objetivo: durabilidad máxima frente al ataque químico. - Seguridad Preventiva (Testigo de Fuga):
Nuestras bridas de acoplamiento integran un **sistema de drenaje de seguridad**. En caso de desgaste natural del cierre, el fluido es evacuado lateralmente por un orificio visible (testigo).
Beneficio: Esto permite detectar la incidencia visualmente de inmediato y, lo más importante, impide que el líquido a presión entre en el motorreductor, salvando la parte más costosa del equipo. - Mantenimiento Universal:
Instalamos exclusivamente cierres mecánicos de dimensiones normalizadas (DIN) de primeras marcas internacionales (como John Crane, Burgmann, etc.). Esto asegura que, pasados los años, usted podrá encontrar repuestos en cualquier suministro industrial local sin depender de piezas propietarias exclusivas.
Tecnología de Impulsor: Hélice de Alto Flujo (Serie PD10)
El secreto de un agitador lateral eficiente no está en el motor, sino en la hélice. La Serie PD10 utiliza un perfil hidrodinámico delgado (tipo ala de avión) que maximiza el empuje del fluido reduciendo drásticamente la resistencia al giro.
- Rendimiento Hidráulico Superior: Diseñada para generar grandes caudales con el mínimo consumo energético. Transforma la potencia en movimiento axial puro, proyectando un chorro profundo que garantiza la mezcla en todo el volumen del tanque sin necesidad de altas revoluciones.
- Respeto por el Producto: Su diseño de "Baja Turbulencia" es clave para el sector enológico y alimentario. Mueve el líquido suavemente, evitando la aireación, la formación de espuma o el daño mecánico a fluidos sensibles (vino, leche, aceites).
- Rango de Cobertura:
Nuestra estandarización cubre desde depósitos pequeños (10 m³) hasta grandes silos de almacenamiento (850 m³).
Configuraciones optimizadas desde 0.12 kW (para mantenimiento suave) hasta 5.5 kW (para homogeneización rápida), siempre buscando la mínima potencia instalada necesaria para realizar el trabajo eficazmente.
Aplicaciones: Homogeneización y Mantenimiento de Grandes Volúmenes
La eficiencia de la agitación lateral permite mover miles de litros con potencias muy reducidas. Es la solución estándar para tanques de almacenamiento y proceso donde se prioriza el bajo consumo y el trato delicado al producto.
- Industria Vinícola (Enología):
Homogeneización Térmica: Vital durante la fermentación o estabilización tartárica para evitar estratificaciones (puntos calientes o fríos) en depósitos de gran altura.
Coupage (Mezcla): Unificación rápida de diferentes partidas de vino para asegurar un lote homogéneo antes del embotellado.
Mantenimiento: Suspensión de lías finas y reparto de aditivos (sulfuroso, clarificantes) sin introducir oxígeno. - Industria Láctea y Alimentaria:
Silos de Leche: Mantenimiento de temperatura y prevención de la separación de la nata (fase grasa) en silos de recepción y almacenamiento exterior.
Aceites y Zumos: Mezcla suave de aceites vegetales, jarabes o zumos concentrados, garantizando que el producto no se degrade por exceso de cizallamiento. - Tratamiento de Aguas y Químicos:
Mantenimiento de reactivos, corrección de pH en balsas y homogeneización de tanques de almacenamiento de agua tratada.
Geometría de Instalación: Posicionamiento Estratégico
La eficacia de un agitador lateral no depende solo de la potencia, sino de su orientación. Una instalación incorrecta (centrada) provoca "rotación solidaria": el líquido gira como un bloque sin mezclarse verticalmente. Para garantizar flujos cruzados y homogeneidad total, aplicamos las siguientes reglas de montaje:
- Desviación Horizontal (Ángulo Antigiro):
Para romper la simetría del flujo sin usar deflectores internos, el agitador debe instalarse con una desviación de 7º a 10º respecto al radio del tanque. Esto fuerza al chorro a chocar contra la pared opuesta, generando la turbulencia vertical necesaria para evitar la estratificación. - Inclinación Vertical (Ángulo Beta):
Dependiendo de la esbeltez del depósito (Relación Altura/Diámetro), definimos la inclinación vertical óptima para que el flujo alcance la superficie (homogeneización térmica) o barra el fondo (suspensión de sólidos), evitando zonas muertas. - Distancias Mínimas (Factor D):
Para asegurar la correcta alimentación hidráulica de la hélice y evitar cavitación o vibraciones, respetamos siempre una distancia libre mínima a la pared y al fondo equivalente a 1 vez el Diámetro de la hélice (≥ D). - Diseño de Inserción Directa:
Calculamos el tamaño de la brida de montaje para que sea superior al diámetro de la hélice. Esto permite insertar y extraer el agitador como una sola pieza (cartucho), facilitando enormemente las labores de mantenimiento sin necesidad de entrar al tanque para desmontar el móvil.
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