Agitadores industriales para esmaltes ceramicos

El esmaltado es uno de los procesos más importantes dentro de la industria cerámica.

Los productos que se utilizan en las líneas de esmaltado son: el esmalte cerámico, barbotinas y pigmentos para colorear.

Los procesos de los agitadores industriales para esmaltes cerámicos que requieren agitación son:

  • Dispersión
  • Mantenimiento en suspensión
  • Homogeneización

La dispersión es muy exigente en esta aplicación y se realiza mediante un disco dispersador que es un disco plano que en la periferia tiene dientes curvados alternativamente hacia las dos caras como el mostrado en la foto.

agitadores industriales para esmaltes ceramicos

Disco dispersador o Cowles

El patrón de flujo dominante es tangencial y se utiliza a altas velocidades y tiene alto poder cizallador.

Uno de los procesos mas importantes de los agitadores industriales para esmaltes cerámicos es el mantenimiento en suspensión.

En este caso el móvil de agitación debe ejercer una acción enérgica sobre el fondo de la cuba que permita una circulación del líquido en todo el volumen de la mezcla. Para ello es recomendable una eficaz circulación usando móviles axiales de alto rendimiento con gran diámetro.

Disponemos de amplia experiencia en el diseño y fabricación de agitadores para la industria cerámica.

Agitadores verticales o agitadores sumergibles

Agitadores verticales agitadores sumergibles

Los agitadores verticales surgieron de la necesidad de controlar las mezclas en tiempo de ejecución o las transmisiones de calor en los reactores y evolucionaron modificando y optimizando los perfiles de las palas.

Los agitadores sumergibles los desarrollaron los fabricantes de bombas sumergibles, que vieron esa posibilidad al aplicar una hélice al motor sumergible. agitadores verticales agitadores sumergibles

La comparativa de los agitadores verticales con respecto a los sumergibles presenta las siguientes razones:

  • Impulsores de grandes diámetros a velocidades bajas proveen mejor mezclado en todo el volumen de líquido. Por lo cual, se eliminarán los filetes de sólidos distribuidos por el fondo del depósito y acumulados en las esquinas.

  • Además, el agitador vertical provee flujos verticales con dirección y sentido contrarios a la acción de la gravedad por lo que actúa con mayor rapidez y eficacia sobre suspensión de sólidos, fibras, etc. ya que la causante de la estratificación es la fuerza de la gravedad.

  • Mejor mezclado y niveles de potencia mucho menores.

  • No hay componentes eléctricos sumergidos.

  • No se requieren rodamientos y cierres sumergidos.

  • Se puede actuar con líquidos corrosivos y calientes.

  • No es necesario parar la instalación para hacer las labores de mantenimiento.

  • Con un buen diseño no se necesitará vaciar el depósito para la limpieza de sólidos.

Ejemplo práctico de agitadores verticales:

Depósito tampón de sección 9×9 m y altura de líquido 5 m. Se trata de homogeneizar el agua residual de correntias que contiene.

  1. Con agitadores sumergibles, según ábacos utilizados, se precisarán 25W/m3

    El volumen es de 405 m3 405×25 = 10.125 W.

    Se toma un agitador sumergible de 11kW con diámetro de hélice 600 mm a una velocidad de 351 rpm.

    Dará un caudal de 3977 m3 /h que generará 9,8 renovaciones/hora.

  2. Con agitador vertical se toma una hélice de perfil delgado de alta eficiencia de diámetro 2500 mm que a una velocidad de 30 rpm proveerá una velocidad de flujo a la salida de la hélice de 0,54 m/s, un caudal de 9535 m3 /h que generará 24 renovaciones/hora y un tiempo de mezcla de 3,33 min. El motor de accionamiento será de 2,2 kW.

Conclusión: Con el 20% de la potencia se consigue un 239% de caudal y mucho mejor orientado y distribuido.

Agitador lateral para homogeneización de vino

G&G Ingenieros ofrece la solución mejor adaptada a su problema de agitación y mezcla de volúmenes medios y pequeños, mediante agitadores de montaje lateral.
G&G Ingenieros preconiza para este tipo de agitador pequeño velocidades por debajo de 400 rpm. El chorro de fluido producido mantiene unas velocidades y una agitadores vino G&Gpenetración superior al correspondiente chorro de diámetro menor y mayor velocidad con el mismo caudal en ambos. Además se cizalla menos el fluido lo que es muy importante para el vino.
Estos agitadores son ligeros de peso y compactos por lo que son soportados únicamente por la brida sin necesidad de usar soportes externos y con suficiente brida para que se puedan montar directamente.
Estos agitadores están compuestos por el motorreductor, una brida de amarre, el cierre mecánico y el eje con la hélice, todo ello en acero inoxidable AISI-316L.

Este tipo de agitadores son de gran aplicación donde se requiera agitar volúmenes de líquido relativamente grandes con una necesidad de agitación media o suave. Son típicas las agitaciones de leche y vino para homogeneización de temperatura.

MOTORREDUCTORES
Los motorreductores seleccionados son de calidad contrastada, de primeras firmas del mercado y con gran implantación en el mundo lo que aporta una completa asistencia técnica.
Los motores utilizados son como mínimo de protección IP55 y aislamiento clase F.
Los reductores utilizados son de ejes paralelos y perpendiculares y con eje hueco que permiten fijar el árbol del agitador por la parte trasera quitando la tapa, lo que confiere gran facilidad para su montaje y desmontaje.
El factor de servicio de los reductores es siempre superior a 2 lo que confiere gran fiabilidad y durabilidad al equipo.
CIERRES MECANICOS
El sellado de los árboles es por cierre mecánico. Los cierres mecánicos están diseñados específicamente para trabajar con los fluidos manejados y son de marcas reconocidas.
La brida dispone de un testigo de rotura del cierre mecánico proporcionando fiabilidad a estos agitadores.
HELICE DE PERFIL DELGADO
El rendimiento del agitador depende del diseño del propulsor y su eficiencia. La hélice de perfil delgado en su especialización PD10 ofrece unas características de caudal producido inmejorables , con muy poca pérdida por energía turbulenta.
Es una hélice de gran eficiencia para el desplazamiento de líquidos que la hace idónea para equipar los agitadores laterales.

La gama de agitadores va desde 0.12 kW el más pequeño hasta 5.5 kW el mayor, cubriendo desde 10m3 hasta 850m3.

agitadores vino G&G

Maxima eficiencia energética en los agitadores G&G Ingenieros

Minientrada

A partir del 01 de Enero del 2017 entra en vigor la tercera fase de la Normativa Europea de Eficiencia Energética 2005/32/CE, la cual obliga a suministrar los motores eléctricos de potencia igual o superior a 0,75 kW con clase de eficiencia IE3, por lo que G&G Ingenieros suministrará sus agitadores de potencia igual o superior a 0,75 kW con clase de eficiencia IE3.

A partir del 01 de Diciembre del 2016 todas las ofertas de agitadores serán acordes a esta normativa.

Agitadores digestores

Dependiendo de las formas de los digestores se utilizan agitadores verticales, horizontales e inclinados.

Los más frecuentes son los verticales que se emplean para altura de líquidos superiores al diámetro del depósito. Agitadores digestores

agitadores digestores

agitador digestor

  • Diseño especifico para cada proyecto.
  • Aseguran un mantenimiento de la homogeneidad de todo el contenido del tanque, mediante una recirculación de los fluidos de abajo hacia arriba.
  • Evitan la formación de costras y disminuyen los sólidos inertes en el fondo.
  • Fácil montaje.
  • Hélices regulables en altura a lo largo del eje.
  • Bajos consumos de potencia y muy alto rendimiento.
  • Mantenimientos sencillos y poco costosos

MOTOREDUCTOR de marca puntera, con protección contra explosión por la emisión de gases durante la fermentación. ATEX.

ESTANQUEIDAD Cierre hidráulico tipo laberinto, con sistema de seguridad siempre lleno. Fabricado en acero inoxidable. Posibilidad de instalar cierres mecánicos bajo demanda.

ÁRBOL en varios tramos con conexiones embridadas que facilitan el montaje. Fabricados en acero inoxidable.

HELICE SUPERIOR Tipo PD12. Previene la formación de costra en la superficie, favoreciendo el ascenso del metano. Fabricadas en acero inoxidable.

agitadores digestores

Helice superior

HELICE INFERIOR Tipo PD10 de mayor diámetro. Son móviles de alto rendimiento con un bajo porcentaje de turbulencia. Generan grandes caudales con muy poco cizallado. Fabricadas en acero inoxidable.

agitadores digestores

hélice inferior

Otra opción a tener en cuenta como alternativa a los agitadores verticales con árbol grande, es la de utilizar agitadores en chimeneas que orientan el flujo de los lodos y que aspiran del fondo.

agitadores digestores

agitador chimenea digestor

Ademas, esto tiene la gran ventaja de minimizar las dimensiones del agitador digestor y por tanto los costes. En este caso solamente hay un móvil situado en la parte más alta de la chimenea.

En el siguiente enlace se puede descargar el catálogo del agitador digestor de G&G Ingenieros: Agitador digestor G&G

Patrones de flujo en agitadores – Tipos de móviles

Es muy útil distinguir los móviles por el patrón de flujo que crean, porque nos da una visión rápida del comportamiento en las distintas aplicaciones. Como patrón de flujo definimos la componente principal de éste.

Si las dividimos en tres: axial, radial y tangencial, todos los móviles generan flujos con las tres componentes, pero si decimos que un móvil es de flujo axial estamos hablando de un móvil cuyo flujo predominante es de tipo axial.

  • Flujo axial: Flujo en la dirección del eje del agitador. Decimos impulsante cuando lanza el chorro de líquido en dirección axial y sentido contrario a la posición del motor. Aspirante sería en sentido contrario.
  • Flujo radial: Flujo en la dirección del radio del circulo barrido por el móvil.
  • Flujo tangencial: Flujo en la dirección tangencial al circulo barrido por el móvil.

 

Referencias de agitadores G&G en Venezuela

G&G Ingenieros a traves de su cliente Ondeo Industrial Solutions, ha suministrado a Petroleos de Venezuela S.A. varios agitadores para la planta de Tratamiento de Aguas de Tia Juana, en Venezuela:

  • 1 agitador vertical de 1,1 kW
  • 2 agitadores verticales de 0,37 kW

El tratamiento de aguas residuales consiste en una seria de procesos físicos, químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes presentes en el agua efluente del uso humano.

Loa agitadores están implicados en muchos de los procesos dentro de una planta de tratamiento de aguas residuales y su buen diseño consigue una alto rendimiento de dichos procesos. Por ello son decisivos en los tanques de homogeneización, coagulación, floculación, suspensión de sólidos, mezcla de fangos, desaireación.

Julio 2013

Suspensión de sólidos

Para realizar la puesta en suspensión de partículas sólidas en un líquido, el móvil de agitación debe ejercer una acción enérgica sobre el fondo de la cuba para provocar el deslizamiento y el rodamiento de las partículas. Enseguida se precisa que la circulación del líquido sea suficiente para poder arrastrar las partículas en el seno de la fase líquida.

Ese valor característico utilizado para definir la puesta en suspensión de partículas sólidas en la fase líquida, es la velocidad de rotación mínima de todas las partículas sobre el fondo de la cuba.

A menudo, el objeto principal de la operación de mezcla es el mantenimiento en suspensión homogénea de las partículas sólidas en el líquido. En este caso es indispensable una circulación enérgica del líquido en todo el volumen de la mezcla. Los factores hidrodinámicos importantes serán por tanto el perfil de velocidades del fluido y el caudal de circulación. La configuración del sistema de agitación se orientará hacia aquella que conduzca a una eficacia de circulación óptima. Es recomendable utilizar móviles axiales de gran diametro lo que permite además limitar los fenómenos de abrasión.

Agitación en sistemas de varias fases

Dos líquidos miscibles, no componen más que una fase. Por el contrario, dos líquidos inmiscibles, un sólido en suspensión en un líquido, un gas en emulsión en un líquido, constituyen sistemas en dos fases.

En las operaciones de mezcla de un sistema de varias fases, la noción de interfase se hace muy importante. Las fuerzas de cohesión que existen en el interior de cada fase tienden a separarlas reduciendo al máximo el valor de las interfases correspondientes. Por su parte, la gravedad tiende a establecer una decantación gravimétrica.

agitación en sistemas de varias fases

En un sistema de una sola fase, la mezcla una vez realizada se conserva. En un sistema de varias fases, es preciso continuar disipando una cierta energía para evitar la separación, salvo si la gravedad o la tensión superficial tienen un efecto débil respecto al de la viscosidad.