Agitadores en la industria de los fertilizantes

La industria agrícola siempre ha estado en evolución y, con la aparición de nuevas tecnologías y técnicas modernas, sigue haciéndolo a un ritmo exponencial. Una tecnología emergente que está teniendo un profundo impacto en el sector es el uso de agitadores industriales en la producción de fertilizantes. Estos agitadores desempeñan un papel crucial en el proceso de fabricación de fertilizantes, mejorando la eficiencia del proceso y garantizando un producto de alta calidad.

¿Qué son los agitadores industriales?

Los agitadores industriales son máquinas que se utilizan para mezclar, homogeneizar y suspender sólidos en fluidos. Pueden tener distintas formas y tamaños, y emplearse para diversos fines, desde la creación de mezclas hasta la reducción del tamaño de las partículas. Su función principal es mover y mezclar eficazmente los materiales para producir un resultado deseado.

¿Por qué se utilizan agitadores en la industria de los fertilizantes?

Los agitadores se utilizan cada vez más en la industria de los fertilizantes para mejorar la productividad general del proceso de fabricación. Son esenciales para la mezcla eficaz de los ingredientes necesarios para la creación del fertilizante, así como para evitar la formación de grumos y garantizar una distribución uniforme de los ingredientes.

Además, los agitadores también pueden utilizarse para controlar la temperatura y la presión en el proceso de producción, garantizando así que el fertilizante resultante sea de alta calidad. El uso de agitadores permite controlar con mayor precisión la reacción química entre las materias primas, lo que permite obtener un producto más homogéneo y de mayor calidad en menos tiempo y con menos recursos.

¿Cómo se utilizan los agitadores en la industria de los fertilizantes?

Los agitadores se utilizan de diversas formas en la producción de fertilizantes. Por ejemplo, pueden utilizarse para mezclar las materias primas que entran en la composición de los fertilizantes, como compuestos de nitrógeno, fósforo y potasio. También pueden utilizarse para mezclar los aditivos que se añaden a los fertilizantes para mejorar sus propiedades o facilitar su aplicación.

Para obtener los mejores resultados, los agitadores suelen combinarse con otras tecnologías, como sensores de temperatura y presión, así como programación informática. Esto permite controlar con precisión las propiedades agronómicas y químicas del fertilizante, garantizando que el producto resultante sea de la máxima calidad.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar agitadores en la industria de los fertilizantes?

La utilización de agitadores en la industria de los fertilizantes ofrece numerosas ventajas, como la mejora y la uniformidad de la calidad del producto, la reducción de los tiempos de producción y el menor uso de recursos. La utilización de agitadores permite controlar con mayor precisión la reacción química entre las materias primas, lo que da como resultado un producto más homogéneo y de mayor calidad.

Además, los agitadores pueden ayudar a reducir el tiempo necesario para producir el producto, ya que pueden mezclar los ingredientes necesarios en menos tiempo que los métodos tradicionales. Esto también puede reducir la cantidad de energía y recursos utilizados en el proceso, haciéndolo más rentable.

En Conclusión

El uso de agitadores industriales en la producción de fertilizantes es cada vez más frecuente a medida que el sector busca nuevas formas de mejorar la eficiencia y producir productos de mayor calidad. Los agitadores tienen numerosas aplicaciones en la industria de los fertilizantes, desde la mezcla de las materias primas hasta el control de la temperatura y la presión del proceso de producción. Por ello, la utilización de agitadores puede ofrecer numerosas ventajas, como la mejora y uniformidad de la calidad del producto, la reducción de los tiempos de producción y el menor uso de recursos.

Agitadores para tanques IBC

Los tanques IBC (Intermediate Bulk Container) o también llamados tanques GRG (Gran Recipiente para Materias a Granel) consisten en unos depósitos de plástico, polietileno de alta densidad (HDPE), que están envueltos en una caja de rejilla de aluminio de volumen 600-1000 litros siendo los más utilizados los de 1000 litros.

Poseen un orificio en la parte superior que suele ser de 150mm ó 220 mm, por donde se introduce el agitador.

El agitador va anclado (mediante una placa cuadrada) a un soporte de ancho variable fácilmente intercambiable, en Acero al Carbono Galvanizado. Dicho soporte se fija a la estructura del depósito y se puede adaptar para su elevación y transporte con las uñas de una carretilla motorizada.

Para este tipo de tanques se pueden utilizar según la aplicación requerida agitadores con motor directo o rápidos (agitadores sin reductor) con hélice marina o agitadores lentos con motorreductor y turbina abatible.

G&G Ingenieros preconiza el uso de agitadores lentos por sus ventajas técnicas: Además de no pasar nunca por la velocidad crítica ya que ésta se encuentra siempre por encima de la velocidad de funcionamiento, la hélice al ser abatible tiene mayor diámetro y mejor rendimiento, por lo que la agitación será más homogénea.

Balsas de templado (III): Piezas grandes

Cuando las piezas son de grandes dimensiones el problema adquiere otras características.

Es preciso alcanzar un nivel de homogeneidad y reparto de flujos lo más uniforme posible con el fin de que todos los puntos de una pieza recibas la misma cantidad de líquido y con la misma velocidad para que la velocidad de enfriamiento sea igual y por lo tanto las características de templado coincidan.

Balsas de templado (III): piezas grandes

Cuando las piezas son de grandes dimensiones el problema adquiere otras características. Es preciso alcanzar un nivel de homogeneidad y reparto de flujos lo más uniforme posible con el fin de que todos los puntos de una pieza recibas la misma cantidad de líquido y con la misma velocidad para que la velocidad de enfriamiento sea igual y por lo tanto las características de templado coincidan.

La experiencia ha demostrado que al ser piscinas de grandes volúmenes se consiguen estos resultados con agitadores horizontales uniformemente distribuidos por dos paredes contrarias.

Se requiere prestar mucha atención a la forma, número y posición de los deflectores adecuados para conseguir el reparto uniforme del caudal, así como a la energía de agitación aplicada y su distribución en el tanque.

Balsas de templado (II): Piezas pequeñas

Cuando las piezas a tratar son de dimensiones pequeñas o medianas se emplean depósitos como el de la figura con uno o varios agitadores verticales que recirculan de abajo hacia arriba el medio a través de la carga.

Con conseguir una homogeneidad en los flujos veticales llegando a la carga es suficiente para la buena consecución del templado ya que las formas no son tan determinantes por su tamaño.

Seguir leyendo: Balsas de templado (III)

Balsas de templado (I)

Hay varios factores que intervienen en el templado de las piezas de acero: Los inherentes  a la calidad del material como composición y tamaño del grano que determinan la velocidad crítica de temple”, y los que determinan la velocidad de enfriamiento de los diferentes puntos de las piezas, forma y dimensiones de las piezas y medio empleado para el enfriamiento.

Con el medio se manejarán distintas velocidades de enfriamiento. Con agua la velocidad será mayor que con polímeros y a su vez mayor que con aceites.

CARACTERISTICA DEL PROCESO DE ENFRIAMIENTO

Se pueden definir tres etapas bien diferenciadas:

1ª Etapa. Al introducir la pieza de acero muy caliente en el líquido, se forma una capa de vapor y el enfriamiento se hace por conducción y radiación a través de la capa gaseosa.

2ª Etapa. Al descender la temperatura de la superficie de la pieza, la película de vapor va desapareciendo, se forman burbujas que son transportadas por corrientes de convección. El vapor se separa de la superficie y va reemplazándose por líquido. Es la etapa de más rápido enfriamiento.

3ª Etapa. Es por debajo de los 300ºC. El enfriamiento es por conducción y convección y es la etapa más lenta.

 AGITACION DEL MEDIO

La agitación del medio con agitadores mecánicos sean horizontales o verticales aportan unas ventajas indispensables al proceso. Generan velocidades altas en el medio que contra las superficies de las piezas aceleran el proceso de enfriamiento fundamental para un buen templado y renuevan el medio aportando fluido mas frio a la zona caliente de templado.

Seguir leyendo: Balsas de templado (II)

Agitadores G&G en Salinas de Navarra

Salinas de Navarra es una empresa dedicada a la producción, transformación y comercialización de sal vacuum para aplicaciones tan diversas como la alimentación, la industria o el tratamiento de aguas.

G&G Ingenieros suministró a través de su cliente HPD Process Engineering, S.A. los siguientes agitadores:

  • 2 Agitadores verticales de proceso de 7.5 kW
  • 1 Agitador vertical de proceso de 4 kW
  • 1 Agitador vertical de proceso de 1.1 kW
Junio 2008